卧式加压水浴杀菌设备操作说明

卧式杀加压水浴杀菌设备特别适用于玻璃瓶装食品，在杀菌过程时需采用加压水杀菌工艺，以防止容器变形，当然最好是采用杀菌温度和压力互相独立的杀菌设备如淋水式或全水式进行杀菌。

卧式杀加卧式加压水浴杀菌设备操作方法如下：

1、每天上班前检查杀菌锅体管道、仪表及附属设备是否正常，包括供汽、供水、供电、压缩空气及热水循环系统等。

2、将热水箱清洗干净，放水加热至温度70℃以上，如温度太低升温时间长。

3、在圆盘记录纸上写明生产日期、锅号、锅次、品种等，并将记录纸装在记录仪上，记录纸的时间必须与时钟啮合。

4、从第一笼取出第一只罐头，放置与锅门的平台上，以便测初温。

5、填写热敏纸写明年、月、日、班、锅号、锅次、笼序（锅中最前面的一笼为第一笼），将热敏纸贴在笼子上口的条铁上，并按笼序进锅。

6、在手控记录上记上锅号、锅次、班次、产品品种、规格、笼数、罐头数量，将锅的平台上的第一笼第一只罐头摇匀，测量罐头中心温度并做好记录，关锅门并扣牢锅门保险。

7、开泄气阀、排气阀、回流管阀、热水阀、水位表，关压缩空气阀、冷却水阀等，开热水循环泵，将热水箱中的热水注入杀菌锅，这时热水从热水管阀进入锅体，锅内的冷空气从排气阀、泄气阀等阀门中排出，随着锅体中水位上升，液位计中显示锅内水的液位，当锅内水浸没被杀菌产品10-15 cm时，可关闭排气阀，关热水进水泵、泄汽阀、热水阀，打开蒸汽，开循环泵系统，使热水在杀菌锅内边循环边升温，记录开汽时间，随着锅内水温度升高，体积膨胀，锅内压力随着升高，当超过工艺规定的杀菌压力时，可用回流阀调节，锅内多余水从回流管压入热水箱，此时可打开角侧水银温度表上的旋塞，让角侧温度表如实显示锅内温度，达到杀菌温度时检查角侧温度表与记录表是否相一致，压力是否符合工艺要求并记录升温时间。

8、在恒温过程中，温度、压力必须符合工艺要求，记录表温度与水银与温度表必须相符，如温度不相符，则以角侧水银温度表为准。操作人员必须做好5分钟一次的手控记录直至杀菌结束。

9、在恒温过程中，如发现压力低于工艺标准，可用压缩空气补充压力，但必须注意锅内水位液面，以保证包装食品容器在过热水中杀菌；也可注入热水箱中的热水来提高锅内压力；总之要根据杀菌锅装置的状况，用最方便、波动最小的方法确保锅内的温度、压力符合杀菌工艺的要求，并使包装食品容器全部浸在水中杀菌。

10、杀菌计时以时钟为准，当角侧水银温度计达到工艺规定的杀菌温度开始计时，杀菌结束时要检查手记记录时间，自动温度记录仪记录的时间、温度是否符合杀菌规程，准确无误后才能关闭蒸汽。

11、冷却：开压缩空气使锅内压力上升到工艺规定的冷却压力后，开泵注入热水箱中的热水，用热水进行逐步降温冷却，锅内压力保持不变，当压力升高时，开回流阀将锅内的热水压入热水箱形成外循环，待温度逐步降低后再注入自来水冷却，此时关闭回流阀，用溢流阀或底部放液阀来平衡锅内压力。并采用逐步降温、降压的冷却方法直至冷却结束，这样既可以保证罐内外压力相平衡，又能防止温差太大而影响封口或造成破碎，降温降压速度应根据产品品种、容积、包装材料的特性等以及加压水杀菌锅装置的具体情况予以控制。冷却到包装食品容器内温度约为40℃，记录冷却结束时间，测定冷却水余氯残留量，做好记录。

12、出锅：关冷却水泵及冷却水阀，让底部放水阀放去锅内剩水，待锅内冷却水基本放完时，松开锅门保险，打开锅门，拉出笼子，检查热敏纸并做好记录。

卧式杀加压水浴杀菌设备操作相关细节。具体操作以具体型号设备操作说明为准。