对于杀菌釜来说，无论什么形式的加热，热分布均匀是起码的要求。我们现在在制订杀菌流程时，在升温阶段会有一个或是两个保温段，这个保温段的作用就是让杀菌釜内升温快的那一部分产品暂停升温、升温慢的那一部分产品继续升温，在升温过程中的这个保温段处使所有的产品温度基本趋于一致。

设备介绍：

    在杀菌锅中，食品筐保持静止状态，静止喷淋式杀菌锅是目前世界上ZUI流行的间歇式杀菌锅，因为其较高的机械可靠性和几乎囊括了所有包装类型的杀菌。

1、高温短时杀菌。少量的工艺水快速循环，快速达到预定杀菌温度，升温前无需要排气，比传统蒸汽杀菌釜节能30%；

2、杀菌温度和压力独立控制。可以满足多种包装形式对杀菌的要求（铁罐、玻璃罐、软包装、PP瓶等），这样既提高设备的使用率，又节省不必要的重复投资；

3、间接微冷却。冷却水与工艺水不接触，避免了食品的二次污染，无需对冷却水进行处理；

4、整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在正负0.5摄氏度内，可多阶段加热，节约能源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式；

5、工艺水预热系统可确保热灌装的产品得到持续的升温过程；

6、蒸汽杀菌功能可选配；自动上开门、侧开门可选配；

7、整个杀菌过程严格按照预先设定的工艺配方自动完成，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；

8、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；

9、釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

10、釜内高有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生；

11、采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。

      当采用三片罐的包装材料时，由于三片罐可以承受较大的内压，可采用蒸汽式杀菌。由于蒸汽式杀菌过程中杀菌釜内处于饱和蒸汽状态，所以在高温环境下就避免了包装材料氧化生锈的现象的发生。如果采用两片罐，则采用淋水式杀菌。当包装材料为PE瓶时，为避免高温状态下重力对包装材料所产生的变形影响，则需要采用将产品完全浸泡在水中的加热形式。当物料为乳品时，为避免乳制品在加热过程中在包装材料内壁上凝聚结块，则需要不断地对物料进行搅拌，这就要采用回转式或是摇动式杀菌釜结构了。