就拿饮料的生产来说，有三片罐、两片罐、PE瓶、玻璃瓶等包装形式，对应的杀菌模式有蒸汽式、淋水式、浸水式等，不同的具体情况，就有不同的节能方式。而将杀菌釜放在一个工厂的环境中、放在整个工艺流程的环境中进行考量，将杀菌釜的节能技术进行整体的、前后道工序通盘考虑的设计，将会得到完全不一样的效果。因为杀菌釜本身总是一个较大的能源消耗设备，而能源的回收，如果按温度来分梯度进行回收，就可以扩展出更为宽泛的利用领域。

 性能特点：

　　1、蒸汽旋转杀菌釜是在蒸汽杀菌釜的基础上加入了旋转装置，其特点与蒸汽杀菌釜相同,升温、杀菌阶段需要进行排冷；

　　2、旋转升温时，热量以较快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果，达到所需的Fo值；

　　3、采用外置拖轮支撑旋转体，托轮与筒体支座一体，釜体加护板受力小，维修、维护、保养更加方便；

　　4、内笼体采用锻造滚圈，整体经时效处理等加工工艺，增强韧性、塑性、耐磨强度，延长了使用寿命；

　　5、内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，做动平衡处理，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度，确保旋转时不出现偏重现象；

　　6、食品筐压紧系统采用气缸自动分别压紧，整套气缸全部采用合金制作，解决了转笼气缸采用弹簧复位不准，以及在高温高压条件下气缸密封变形漏气等多种弊端；

　　7、采用变频调速，用户可对不同粘稠产品随时调节旋转速度，以便产品不分层、不沉淀；

　　8、制动减速机具有自动定位功能，保证笼筐停止后处于水平位置，方便与其他配套设备顺利对接；

　　9、旋转装置的启动可由用户根据自己产品的特性，自由设定启动时间。

      当采用三片罐的包装材料时，由于三片罐可以承受较大的内压，可采用蒸汽式杀菌。由于蒸汽式杀菌过程中杀菌釜内处于饱和蒸汽状态，所以在高温环境下就避免了包装材料氧化生锈的现象的发生。如果采用两片罐，则采用淋水式杀菌。当包装材料为PE瓶时，为避免高温状态下重力对包装材料所产生的变形影响，则需要采用将产品完全浸泡在水中的加热形式。当物料为乳品时，为避免乳制品在加热过程中在包装材料内壁上凝聚结块，则需要不断地对物料进行搅拌，这就要采用回转式或是摇动式杀菌釜结构了。